Milloin tuotannon layout kannattaa suunnitella uudelleen?
Tuotannon kasvaessa ensimmäinen ajatus voi olla lisätila tai uusi tuotantolaite. Aina ongelma ei kuitenkaan ole neliöiden tai koneiden määrä. Kapasiteettia voi kadota siihen, miten materiaalit, ihmiset, työpisteet ja tuotteet liikkuvat tilassa. Hyvin suunniteltu layout voi parantaa tuotannon sujuvuutta, turvallisuutta ja kapasiteettia ilman, että kaikkea tarvitsee rakentaa uudelleen.
Tuotantotilat muuttuvat harvoin kerralla valmiiksi. Kun toiminta kasvaa, koneita tulee lisää, työvaiheet muuttuvat ja uusia tuotteita otetaan tuotantoon. Varastointiin tarvitaan enemmän tilaa tai vanhojen koneiden rinnalle asennetaan uutta teknologiaa. Vuosien aikana toimivastakin tuotantotilasta voi vähitellen muodostua kokonaisuus, jossa yksittäiset ratkaisut ovat järkeviä, mutta kokonaisuus ei enää toimi parhaalla mahdollisella tavalla.
Aina ei kyse välttämättä ole tilan puutteesta, kyseessä voi olla myös sopimaton layout.
Mistä tunnistaa, ettei nykyinen layout enää palvele tuotantoa?
Tarve layoutin uudelleen suunnittelulle näkyy usein ensin tuotannon arjessa. Materiaaleja siirretään edestakaisin ja eri työvaiheiden välillä syntyy odottamista. Työntekijät joutuvat kiertämään turhaan ja keskeneräiselle tuotannolle ei ole selkeää paikkaa.
Yksittäisinä asioina nämä voivat tuntua pieniltä asioilta. Mutta kun ne toistuvat päivittäin, vaikutus kertautuu.
Layoutia kannattaa tarkastella ainakin silloin, kun:
- tuotantomäärät ovat kasvaneet tai niiden halutaan kasvavan
- nykyisiin tiloihin tuodaan uusia koneita tai työvaiheita
- materiaalivirrat ovat muuttuneet
- varastointi vie yhä enemmän tuotantotilaa
- tuotteita tai materiaaleja siirretään tarpeettoman paljon
- tuotannon läpimenoaikaa halutaan lyhentää
- työpisteiden määrä ei enää vastaa tarvetta
- turvalliset kulkureitit ovat vaikeutuneet
- tuotantotiloihin suunnitellaan merkittävää muutosta tai investointia.
Hyvä hetki tarkastelulle on myös ennen kuin ongelma on muuttunut akuutiksi. Kun tiedetään, että tuotanto on kasvamassa, layoutin avulla voidaan arvioida etukäteen, kuinka pitkälle nykyisillä tiloilla voidaan päästä ja missä vaiheessa suurempi investointi on oikeasti tarpeen.
Lisää kapasiteettia ei aina tarkoita lisää neliöitä
Tuotantokapasiteetin kasvattamisesta puhuttaessa keskustelu kääntyy helposti koneisiin ja tilaan. Todellinen kapasiteetti syntyy kuitenkin koko tuotantoprosessista.
Jos materiaalin pitää kulkea pitkän matkan seuraavaan työvaiheeseen, työntekijä joutuu käyttämään aikaa tavaroiden hakemiseen tai keskeneräinen tuotanto tukkii kulkureittejä, tehokaskaan kone ei ratkaise kokonaisuutta. Siksi layout-suunnittelussa ei pitäisi tarkastella vain sitä, mahtuvatko laitteet tilaan.
Olennaisempia kysymyksiä ovat esimerkiksi:
- Miten materiaali tulee tuotantoon?
- Missä se vastaanotetaan, puretaan ja varastoidaan?
- Missä järjestyksessä työvaiheet tapahtuvat?
- Onko niiden fyysinen sijoittuminen järkevä suhteessa prosessiin?
- Kuinka paljon tuotteita ja materiaaleja siirretään?
- Voidaanko turhaa liikettä vähentää?
- Missä keskeneräinen tuotanto sijaitsee?
- Onko sille selkeä paikka vai alkaako se vähitellen täyttää käytäviä ja työalueita?
- Miten ihmiset ja materiaalinkäsittely liikkuvat tilassa?
- Voidaanko kulkureitit pitää sujuvina ja turvallisina?
Layout onkin parhaimmillaan tuotannon prosessin muuttamista fyysiseksi ympäristöksi.
Layout kannattaa suunnitella prosessin, ei vain rakennuksen ehdoilla
Yksi tavallinen lähtökohta layout-muutokselle on olemassa oleva rakennus. Se asettaa luonnollisesti omat reunaehtonsa. Seinät, ovet, pilarit, nosto-ovet ja kiinteät tekniset järjestelmät eivät välttämättä siirry helposti. Niiden sisälle voidaan silti rakentaa hyvin erilaisia tuotantoratkaisuja.
Hyvässä layout-suunnittelussa lähdetään siksi liikkeelle nykytilan ymmärtämisestä ja siitä, mitä tuotannossa todella tapahtuu. Pelkkä pohjapiirros ei vielä kerro, miten tila toimii. Suunnittelijan pitää ymmärtää esimerkiksi tuotannon eri vaiheet, materiaalien kulku, koneiden tarvitsemat käyttö- ja huoltotilat sekä ihmisten työskentely. Usein tämä edellyttää myös paikan päällä havainnointia.
Entopissa layout-suunnittelu on osa mekaniikka- ja laitossuunnittelun kokonaisuutta. Tavoitteena on, että ratkaisu toimii paitsi piirustuksessa myös valmistuksessa, asennuksessa, käytössä ja huollossa.
Tuleva kasvu kannattaa ottaa mukaan jo tämän päivän layoutiin
Toimiva layout ei ratkaise vain tämänhetkistä tilannetta. Jos yritys tietää esimerkiksi tuotantomäärien kasvavan, uuden tuotteen olevan tulossa tai uuden koneinvestoinnin olevan lähivuosien suunnitelmissa, nämä kannattaa huomioida mahdollisimman aikaisin. Kaikkea ei myöskään tarvitse toteuttaa heti.
Suunnittelussa voidaan kuitenkin varautua siihen, mihin seuraava kone voidaan sijoittaa, miten materiaalivirta muuttuu tai kuinka paljon lisää työpisteitä nykyiseen tilaan voidaan tulevaisuudessa rakentaa. Tämä vähentää riskiä siitä, että tämän päivän hyvä ratkaisu estää huomisen kehittämisen. Samalla voidaan arvioida realistisemmin, missä vaiheessa nykyiset tilat todella tulevat vastaan.
Turvallisuus on osa toimivaa tuotantoa
Layout-suunnittelussa tehokkuutta ja turvallisuutta ei voi käsitellä erillisinä tavoitteina. Huonosti suunniteltu materiaalivirta voi aiheuttaa sekä ylimääräistä työtä että vaaratilanteita. Trukkiliikenne, jalankulku, koneiden käyttöalueet ja huoltoon tarvittava tila pitää pystyä sovittamaan samaan kokonaisuuteen.
Myös koneen ympärille jätetty tila vaikuttaa siihen, kuinka turvallisesti sitä voidaan käyttää ja huoltaa. Parhaimmillaan selkeä layout tekee myös turvallisesta toimintatavasta helpomman. Kun materiaaleille, kulkureiteille, työpisteille ja huollolle on mietitty oikeat paikat jo suunnittelussa, tuotannon arjessa tarvitaan vähemmän soveltamista.
Tuotannon ei aina tarvitse pysähtyä muutoksen ajaksi
Uudistus ei välttämättä tarkoita sitä, että koko tuotanto tyhjennetään ja rakennetaan uudelleen kerralla. Monissa teollisuusympäristöissä se ei olisi edes mahdollista. Hyvässä suunnittelussa pitää huomioida myös muutoksen toteutusjärjestys: mitä voidaan siirtää ensin? Mitä tuotannon pitää pystyä käyttämään koko ajan? Miten materiaalivirrat toimivat muutoksen aikana?
Hyvä suunnitelma auttaa vaiheistamaan toteutuksen niin, että vaikutus tuotantoon jää mahdollisimman pieneksi. Tämä on yksi syy siihen, miksi layout kannattaa suunnitella riittävän ajoissa. Kun ratkaisut tehdään vasta muutostyön aikana, vaihtoehtoja on yleensä vähemmän ja muutokset ovat kalliimpia.
Milloin ulkopuolinen layout-suunnittelija kannattaa ottaa mukaan?
Ulkopuolisen asiantuntijan hyöty korostuu erityisesti silloin, kun tuotannon oma henkilöstö tuntee prosessin erinomaisesti, mutta kokonaisuuden uudelleen tarkastelulle ei ole aikaa tai suunnitteluresurssia. Sisältä katsottuna usein myös vuosien aikana syntyneet toimintatavat voivat tuntua itsestään selviltä.
Ulkopuolinen suunnittelija tuo rinnalle toisen näkökulman ja pystyy mallintamaan vaihtoehtoja ennen niiden toteuttamista. Parhaat ratkaisut syntyvät kuitenkin aina yhdessä. Asiakas tuntee oman tuotantonsa, tuotteensa ja tavoitteensa. Suunnittelija tuo mukaan kokemuksen tilankäytöstä, valmistettavuudesta, materiaalivirroista, turvallisuudesta sekä koneiden ja rakenteiden yhteensovittamisesta.
Hyvä layout tuo mielenrauhaa myös kasvun keskellä
Tuotannon muutoksissa on paljon keskenään riippuvaisia asioita. Yhden koneen siirtäminen vaikuttaa materiaalivirtaan tai uusi työpiste tarvitsee tilaa. Kasvava varasto muuttaa kulkureittejä ja uusi prosessivaihe voi vaikuttaa koko tilan käyttöön. Siksi layout kannattaa nähdä yksittäisten konepaikkojen sijaan kokonaisuutena. Kun vaihtoehdot on tarkasteltu etukäteen ja kokonaisuus dokumentoitu hyvin, muutoksia ei tarvitse ratkaista yksi kerrallaan tuotannon keskellä. Se tuo juuri sitä mielenrauhaa, jota hyvältä suunnittelulta pitää voida odottaa.
Miltä toimiva layout näyttää käytännössä?
SEW-EURODRIVE Oy Hollolan huoltokeskuksessa kasvava huoltoliiketoiminta edellytti lisää kapasiteettia ja toimivampia prosesseja. Entop suunnitteli uuden layoutin, jossa huomioitiin materiaalivirrat, työpisteet, turvallisuus ja tulevat kasvutavoitteet. Muutos toteutettiin huoltokeskuksen toiminnan jatkuessa.
Onko tuotantonne kasvamassa tai nykyinen tila alkanut tuntua ahtaalta?
Ennen lisäneliöitä tai suuria muutoksia kannattaa selvittää, mitä nykyisestä tuotantoympäristöstä voidaan saada irti hyvällä suunnittelulla.
Keskustele Entopin asiantuntijan kanssa tuotannon layoutista ja muutostarpeista.
Kerromme mielellämme lisää
Tarjoamme vuosikymmenten kokemuksella arvokasta näkemystä erilaisista haasteista ja niiden ratkaisemisesta eri teollisuudenaloilla.
Ota yhteyttä ja kerro meille tavoitteesi.
